ДТХ молотки и кнопки высокого воздействия скалы сверла сверла теплообработка сверла набор

Производство буровых сверлов высокого давления DTH - сложный процесс, который сочетает в себе металлургию, точную инженерию,

Ключевые этапы и процессы включают:

Ковка: корпус бита обычно ковается из высокопрочной, прочной сплавной стали (например, серии AISI 4140).

Структура металла, создавая превосходную прочность и ударную прочность по сравнению с литьем, что имеет решающее значение для обработки

Сильные стрессовые условия.

Обработка: кованое полотно обрабатывается с высокой точностью на станках CNC (компьютерно-цифрового управления) и фрезеровках.

Этот процесс создает специфическую геометрию бита, включая нитки для соединения с буровой струной, внутренние воздушные каналы

И точные карманы для карбидных кнопок.

Производство карбидной пуговицы:
Приготовление порошка: порошок карбида вольфрама и порошок кобальта (связывающее вещество) тщательно взвешиваются и смешиваются.
Сжатие: смешанный порошок сжимают в форму под высоким давлением, чтобы сформировать сферическую или полусферную форму "кнопки".
Синтерирование: сжатые пуговицы нагревают в печи для синтерирования при температуре, близкой к температуре плавления кобальта.

Этот процесс уплотняет материал, сливая зерна карбида в кобальтовой матрице, чтобы создать чрезвычайно твердый и износостойкий компонент.
Работа и расположение пуговиц: местоположение карбидных пуговиц тщательно рассчитано для оптимального разрыва породы и продолжительности жизни куска.В голове кубика просверливаются точные отверстия.Размещение кнопок имеет решающее значение для эффективного бурения и равномерного износа.

Вставка карбидной кнопки (печное сплавление): это важный шаг. Карбидные кнопки вставляются в предварительно обработанные карманы.Затем вся сборка помещается в контролируемую атмосферу печа для свариванияСплав для сварки (часто сплав на основе серебра или меди) нагревается до татья и попадает капиллярным действием в разрыв между карбидной кнопкой и стальным карманом, создавая сильный,металлургическая связь.

Тепловая обработка (закармливание и закаливание): после сварки стального корпуса куска проходит термическую обработку.Он нагревается до определенной температуры, а затем быстро гасится, чтобы увеличить его твердость (мартенситное преобразование)ВпоследствииОн закален при более низкой температуре, чтобы уменьшить ломкость и достичь идеального баланса высокой твердости поверхности и жесткого, устойчивого к ударам ядра.

Описание продукции